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Le décolletage en usinage, c'est quoi ? Principe et définition



Le décolletage est un procédé d'usinage couramment utilisé dans l'industrie mécanique pour la production de pièces de précision. Cette technique permet de produire des pièces cylindriques ou coniques avec des tolérances de précision très élevées. Le décolletage est utilisé dans une grande variété d'applications, allant des pièces de montres et d'instruments médicaux aux composants aéronautiques et automobiles. Mais en quoi consiste le décolletage ? Comment est-il né ? Nous répondons à ces différentes questions dans notre article du jour.


Le principe du décolletage

Le décolletage est un procédé d'usinage utilisé pour la fabrication de pièces tournées à partir de barres ou de fil métallique en torche. Les machines utilisées pour cette technique sont appelées "décolleteuses" ou "tours automatiques". Le décolletage peut être effectué sur des machines automatiques, semi-automatiques ou à commande numérique (CNC). Les outils coupants façonnent la matière brute pour créer des pièces plus ou moins complexes, de tailles diverses et de précisions variables. Les pièces usinées subissent souvent des opérations ultérieures avant d'être utilisées dans des sous-ensembles.

Les pièces produites par cette technique sont généralement de petites dimensions avec une précision élevée. Certaines machines sont capables d'effectuer des opérations supplémentaires telles que le perçage et le fraisage, voire même l'usinage complet de la pièce grâce à une deuxième broche.

Les décolleteuses à cames sont équipées d'un arbre à cames qui effectue un tour complet par cycle complet d'usinage. Les machines à commande numérique n'utilisent pas de cames. Les différentes fonctions de la machine sont réalisées par des axes mûs par des moteurs à asservissement numérique, obéissant à un programme élaboré sur un ordinateur. Cela permet une fabrication rentable de moyennes et petites séries, avec des temps d'arrêt réduits.

Aujourd'hui, les usines modernes de décolletage ressemblent à des grandes salles où des ordinateurs commandent des robots. Il existe des machines qui vérifient les pièces fabriquées et qui peuvent faire les rectifications nécessaires. La mécatronique, une démarche visant l'intégration en synergie de la mécanique, l'électronique, l'automatique et l'informatique dans la conception et la fabrication d'un produit, est maintenant enseignée dans les écoles d'ingénieurs et est largement utilisée dans le décolletage.


D'où vient le nom "décolletage" ?

Le mot "Décolletage" est originaire du français et vient du verbe "décolleter" qui signifie "couper le collet" ou "enlever le col" d'un vêtement. Le mot "décolletage" est utilisé pour désigner un processus de fabrication dans l'industrie mécanique, où des pièces en métal sont tournées pour produire des pièces avec des formes et des profils précis.

Le terme est souvent associé à la région de la Franche-Comté en France, où l'industrie du décolletage a connu une forte croissance à partir du 19ème siècle. Le décolletage est une technique de production qui a évolué à partir du tournage traditionnel et qui est devenue une spécialité de cette région. Aujourd'hui, le décolletage est une technique de production utilisée dans de nombreux secteurs industriels, notamment l'horlogerie, l'automobile et l'aéronautique.


Une usine de décolletage, c'est quoi ?

Une usine de décolletage est une entreprise spécialisée dans la production de pièces mécaniques de précision par le biais du décolletage. Cette technique de production consiste à usiner des pièces en métal à partir de barres de matériau brut en rotation, en utilisant des outils de coupe. Les pièces produites peuvent être de différentes formes, tailles et matériaux, selon les besoins des clients et les capacités de l'usine.

Les usines de décolletage peuvent produire une large gamme de pièces, allant des petites pièces de quelques millimètres à des pièces plus grandes de plusieurs centimètres. Les pièces produites peuvent être utilisées dans divers secteurs industriels, tels que l'horlogerie, l'automobile, l'aéronautique, la connectique, la mécanique de précision, l'électronique, la robotique, etc.

Les usines de décolletage utilisent des machines spéciales appelées décolleteuses, qui sont équipées de différentes fonctions pour réaliser des opérations de tournage, de fraisage, de perçage, de taillage, de filetage, etc. Les opérateurs de machines sont souvent des professionnels qualifiés qui doivent être capables de travailler avec précision et minutie pour produire des pièces de haute qualité.


Quels sont les différents types de décolletage ?



Il existe plusieurs types de décolletage utilisés dans l'industrie mécanique pour la production de pièces de précision. Les principaux types de décolletage sont les suivants :

  • Décolletage conventionnel : également appelé décolletage à poupée fixe, ce type de décolletage utilise une machine à commande manuelle pour usiner des pièces de précision. Il est principalement utilisé pour produire des pièces simples et de petites dimensions.

  • Décolletage CNC : également appelé décolletage à poupée mobile, ce type de décolletage utilise une machine à commande numérique pour usiner des pièces de précision avec une grande précision et une haute productivité. Il permet également de produire des pièces complexes avec des géométries multiples.

  • Décolletage multibroches : ce type de décolletage utilise une machine à plusieurs broches pour usiner simultanément plusieurs pièces à la fois. Il est principalement utilisé pour produire des pièces simples et de grandes quantités.

  • Décolletage à transfert : également appelé décolletage à broches transversales, ce type de décolletage utilise une machine à transfert pour transporter les pièces d'une station de travail à l'autre pour l'usinage de différentes opérations. Il est principalement utilisé pour produire des pièces complexes et de grandes quantités.

  • Décolletage à came : également appelé décolletage à cames multiples, ce type de décolletage utilise une came pour contrôler le mouvement des outils de coupe pour usiner des pièces de précision. Il est principalement utilisé pour produire des pièces simples et de grandes quantités.

  • Décolletage à outils rotatifs : ce type de décolletage utilise des outils rotatifs pour usiner des pièces de précision. Il est principalement utilisé pour produire des pièces complexes et de petites dimensions.

Chaque type de décolletage présente des avantages et des inconvénients en termes de coûts, de productivité, de complexité et de qualité des pièces produites. Les choix des types de décolletage dépendent des exigences des clients, des caractéristiques des pièces et des capacités de l'usine de décolletage.


Quels sont les matériaux utilisés en décolletage ?

Les matériaux couramment utilisés en décolletage sont des métaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, le bronze, l'aluminium, le titane, le nickel, le zinc, le magnésium et le cobalt.

En fonction des besoins spécifiques, d'autres matériaux peuvent également être utilisés, tels que le plastique, la céramique, le verre et les composites.

Le choix du matériau dépend principalement de l'application finale de la pièce, de la résistance, de la conductivité thermique et électrique, de la densité, de la résistance à la corrosion, de la conductivité électrique, de la ductilité et des caractéristiques de traitement.

Certains matériaux peuvent être plus difficiles à usiner que d'autres en raison de leur dureté ou de leur ténacité. Par conséquent, des outils de coupe spécifiques et des techniques de traitement spéciales peuvent être nécessaires pour usiner des matériaux difficiles tels que les aciers inoxydables et les alliages de titane.


Vous êtes à présent arrivés au terme de cet article au sujet du décolletage. Nous espérons que celui-ci vous aura aidé à y voir plus clair à ce sujet, et à comprendre les différents enjeux du décolletage dans l'usinage. Article rédigé à l'aide de la technologie OpenAI.

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